屏蔽泵结构图(泥浆型屏蔽泵结构图)

admin 2023-05-10 常见问题 434 0

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压缩机和计量泵与离心泵屏蔽泵齿轮泵的区别?

泵主要有两大类,容积式和叶片凯兄兄式。

容积式泵不允许出口堵死,或者必须装有安全阀;一般压缩机计量泵是容积式的,齿轮泵也是,你记错了。盯袭

叶片式泵出口堵死可以,至少短时堵死没事,尘逗离心泵屏蔽泵是叶片式泵,压缩机也有离心式的。

所以是容积式的不允许堵死,叶片式的至少短时堵死没问题,他们的工作原理完全不同的。

什么是屏蔽泵?

泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋数差转轴密封装置,能做到宗教仪式全无泄漏。

屏蔽泵的结构特点

优点:与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,因而零件数量少,可靠性高;无滚动轴承的电动机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器斗升,检测轴承的磨损情况;结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低,日常维修工作量少,维修费用低;能在真空系统或:“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏,可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中;使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

缺点:由于采用滑动轴空毕老承,且用被输送的介质润滑,故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵,但在中、小功率的情况下,与双端面机械密封泵相比,后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总效率相差不大;动行时,要求流量应高于最小连续流量,因为在小流量情况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。

什么叫屏蔽泵?它的结构特点是什么?它有哪些优缺点??

屏蔽泵又叫无填料泵。它将叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳体内而形成的一种全封闭泵叫屏蔽泵。其结构特点:泵的叶轮与模戚电动机的转子在同一根轴上,装在同一个密旦码陵封壳体内,没有联轴器和轴封装置,模如从根本上解决了被输送液体的外泄问题。优点:没有介质外泄;结构紧凑,立式小型管道屏蔽泵可以不设置基础而直接装在管道上;没有联轴器,拆装时不需要找正,操作、维修方便;轴承不需要另外加润滑油或润滑脂等;适用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体。缺点:屏蔽套制造困难,成本高;由于电机转子在液体中旋转使摩擦阻力加大,加之 查看原帖

记得采纳啊

屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵的工作原理主要是通过隔音屏蔽结构来减少泵内部的噪音和振动。具体来说,屏蔽泵的隔音屏蔽结构通常由外壳、隔音材料、减振材料和隔音窗等组成。当泵工作时,泵内部的噪音和振动会通过泵的外壳传递到早虚陪隔音材料上,然后被隔音材料吸陆蠢收和消散,从而减少泵的噪音和振动。同时,减振材料可以有效地减少泵的振动誉庆,从而进一步降低泵的噪音和振动。

此外,屏蔽泵还可以通过优化泵的结构和材料,提高泵的工作效率和稳定性,从而减少泵的噪音和振动。例如,采用高效节能的电机、优化叶轮设计、使用高强度材料等措施,可以减少泵的能量损失和机械损耗,从而降低泵的噪音和振动。

屏蔽泵的构成部分

屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内,该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.

屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体,以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.

屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起,然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金属制成的,因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.

除了屏蔽套陪敏之外,还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却,有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.

定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用明乱渗耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔,使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.

循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%~3%总流量),经过滤后,通过循环管,先润滑冷却后轴承,然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却,

然后再润滑冷却前轴承,最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.

屏蔽泵的屏蔽套,即定子屏蔽套与转子屏蔽套,用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在,使电机定子和转子之间的间隙加大,造成屏蔽套中产生涡流,造成电机性能下降,功率损耗加大.

为了减少功率损耗,屏蔽电机定子内径通常比较小,屏蔽套壁厚尽可能薄,屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料激脊多为304、304L、316,316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小,但成本高,因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2~1mm.

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