球豹阀门有限公司通过智能化改造，有效提升了综合竞争力。生产调度自动化、便捷化、合理化，管理人员可以随时随地掌握实时生产状态，提高工作和管理效率。球豹阀门有限公司通过数字化车间技术改造，购置了60多台套先进设备，建成了智能化生产车间，每年减少工人20人，生产效率提高40%，有效提高了企业综合竞争力。
走进前进宝阀门有限公司可视化智能制造车间，智能车间的生产线让人眼前一亮。企业智能制造生产系统管理软件实现了制造过程中人、机、料、产品信息的纵向贯通和横向协同。同时，通过对制造过程数据的实时采集和分析，实现设备运行和生产管理的动态优化，形成智能决策支持系统，提高制造业的精益管理水平。
“五年来，公司投入数亿元进行技术改造，重点进行新产品研发、工艺改造升级、专机设备研发(获得多项发明专利)，实现设备90%数控化，自主开发企业管理系统，实现机器联网，建设智能制造车间。”金钱豹阀门相关负责人表示，企业实施智能制造生产管理效果明显，管理者可以随时随地掌控生产的实时状态，提高管理效率，减少车间生产因物料不足导致生产中断等意外破坏损失。通过智能化改造，球豹阀门实现了制造业务与信息系统的深度融合，数据的实时接入，提高了计划员的工作效率、计划达成率、订单的交付达标率、客户满意度。
据了解，球豹产品全线拥有三家工厂，从原来单一的精加工发展成为拥有锻造、热处理、机加工、检测全流程的综合性企业。近年来，公司投入数亿元用于新产品的研发和新工艺的改造升级。拥有“省级高新技术研发中心”和省级企业技术中心。还率先制定了球阀国家标准和浙江制造集团标准，自行开发了专用球磨机，并获得多项发明专利。20{646da25c31174}9年，公司实现销售产值4.4亿元，出口创汇5300万美元，平均每亩产值1501万元。
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