本文目录一览：
- 1、最全最基础的阀门知识，你入门了吗
- 2、阀门的基本常识和技术标准
- 3、求阀门基础知识习题
- 4、阀门的基础知识和常见的各种阀门的用途
- 5、怎么能快速掌握阀门的相关知识，先从哪里开始呢？
- 6、学阀门调试的需要哪些基础知识
最全最基础的阀门知识，你入门了吗
阀门初学者总误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头实际上属于卫浴系列。阀门分为闸阀、蝶阀、截止阀、低压阀、高压阀、安全阀、泄压阀、过滤器、防腐阀、止回阀，减压阀、陶瓷阀、过流阀、高温阀，低温阀等。
一、分类
按动力分
自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、李和厅闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特性分
按用途分
开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；
调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；
止回阀：防止介质倒流。如止回阀。
分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；
阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。
开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；
调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；
止回阀：防止介质倒流。如止回阀。
分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；
阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水哪隐阀。
按操纵方法分
手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
按压力分
真空：绝对压力小于棚帆1公斤/厘米2的阀门。
低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
按介质温度分
普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。
高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。
耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。
低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。
深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。
超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。
按公称通径分
小口径：公称通径小于40毫米的阀门。
中口径：公称通径50至300毫米的阀门。
大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。
特大口径：公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类并不是绝对的，可以从其他角度分类，只需掌握了这些基本分类，对了解品类繁多的阀门还是有很大好处的。
二、安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
三、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
四、验收要求
验收遵循HG20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
五、密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
六、阀门的性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
阀门的基本常识和技术标准
1.阀门的有哪些主要技术规范
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成敏饥一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。 设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来岁拿弊调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。 通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
2.闸阀的主要标准是什么
闸阀主要标准编辑手动刀型闸阀（1）GB/T122322005通用阀门法兰连接铁制闸阀（2）GB/T122342007石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀（3）GB848687《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》（4）GB8465.187《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》（5）JB/T531621999《闸阀产品质量分等》（6）JB/T529891《管线用钢制平板闸阀》（7）JB/Z24385《闸阀静压寿命实验规程》（8）JB/TQ6488《铁质对夹式平板闸阀》（9）JB/T5320094《铁质对价平板闸阀产品质量分等》（10）JB/T5324294《钢制平板闸阀产品质量分等》1、原理关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用。
3.闸阀的标准有哪些
主要标准 （1）GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 （2）GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 （3）GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》 （4）GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》 （5）JB/T53162-1999 《闸阀乎族产品质量分等》 （6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 （7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》。
4.闸阀的主要标准以及特点 对阀门知识刚接触公司需要采购忘求解
闸阀的特点：
重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水
精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
5.阀门基本知识.
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。 阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1。
3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
I阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 具体讲，阀门有以下几种用途： 1。
1截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
1。 2调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。
如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。 1。
3分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。
II阀门的分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类： 2。 1自动阀门 依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。 2。
2驱动阀门 借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。 此外，阀门还有以下几种分类方法。
2。3按结构特征分 根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为： 2。
3。1截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。
2。3。
2闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 2。
3。3旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。
2。3。
4旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。 2。
3。5蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式） 2。
3。6滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
2。4按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为： 2。
4。1手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。
由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。 2。
4。2电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。
2。 4。
3液动或气动阀门--借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。 2。
4。4自动阀门--依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。
III按主要参数分类 3。 1按压力分： 3。
1。1真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的阀门，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示压力。 3。
1。2低压阀门--公称压力PN≤1。
6MPa的阀门。 3。
1。3中压阀门--公称压力PN2。
5~6。4MPa的阀门（25~64kg）。
3。1。
4高压阀门--公称压力PN10。0~80。
0MPa的阀门（100~800kg）。 3。
1。5超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门（1000~1万kg）。
、3。 2按介质工作温度分： 3。
2。1常温阀---40℃≤t≤120℃的阀门。
3。2。
2中温阀--120℃≤t≤450℃的阀门。 3。
2。3高温阀--t450℃的阀门。
3。2。
4底温阀---100℃≤t≤-40℃的阀门。 3。
2。5超低温阀--t120mm的阀门。
3。 6按与管道连接的方式分： 3。
6。1螺纹连接阀门--阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。
3。6。
2法兰连接阀门--阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。 3。
6。3焊接连接阀门--阀体上带有焊口，与管道采用焊接。
3。6。
4对夹连接阀门--用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。 3。
6。5夹箍连接阀门--阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。
3。6。
6卡套连接阀门--采用卡套与管道连接。 IV阀门通用分类法 这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀、疏水阀、柱塞阀、调节阀。
6.求阀门基础知识习题
一、填空题
1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、和 。
(A1级、A2级、B级)
2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。（1.5）
3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。（5分钟）
4、阀门密封试验包括 试验、试验和 试验。
（上密封、高压密封、低压密封）
5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为 。
(1.1、0.6MPa)
6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。
（型号及规格、依据的标准）
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试验、、火烧试验。
（密封试验、动作试验）
8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占 以上。（60%）
9、阀门内漏主要有三方面原因，一是 ；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时，
（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏）
10、通用阀门属于 ，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品 结构长度）
11、低压阀门： ≤PN≤ 的阀门。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高压阀门： ≤PN13、常温阀门： ℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）
14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。（铸造阀门）
15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀 蝶阀）
16、阀门型号：国标阀门执行 标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308）
17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）
18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力，（泄漏）
19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。（介质压力）
20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。（辅助阀）
21、GB/T 12232是有关 的标准。（闸阀）
22、API是美国 标准。（石油学会）
23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是 。（F11）
24、磅级压力150LB对照公称压力 。（PN20）
25、英制通径3”相当于公制公称通径 。（DN80）
26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。（碳钢）
27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。（压力 密封）
28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。（浮力）
29、蝶阀结构简单、、，只由少数几个零件组成。（体积小 重量轻）
30、蝶阀有 和 两种密封型式。（弹性密封 金属密封）
31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。（对夹式 法兰式）、
32、阀门的主要零部件有阀体、、、、阀盖和驱动机构。（阀座 阀瓣 阀杆）
33、阀门依靠 、组成的密封副实现关断流体的功能。（阀座 阀瓣）
二、简答题
1、阀门制造主要工序有哪些？）
答：阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。
2、截止阀的缺点有哪些？
答：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。
②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
3、疏水阀主要用于什么场合？起什么作用？
答：疏水阀主要用于输送蒸汽管道中，自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。
4、疏水阀选用原则有哪些？
答：在选用疏水阀时，要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置（设备用还是管道用），经济、合理选用疏水阀。
5、闸阀的优点有哪些？
答：①液体阻力小；②开启所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质冲蚀比截止阀；⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
求阀门基础知识习题
一、填空题
1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、 和 。
（A1级、A2级、B级）
2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。（1.5）
3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。（5分钟）
4、阀门密封试验包括 试验、 试验和 试验。
（上密封、高压密封、低压密封）
5、阀门高压密封试验和密芦坦禅封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为 。
（1.1、0.6MPa）
6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、 、公称压力、公称通径、适用介质及温度、 、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。
（型号及规格、依据的标准）
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、 、微泄漏试验、 、火烧试验。
（密封试验、动作试陪尘验）
8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占 以上。（60%）
9、阀门内漏主要有三方面原因，一是 ；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时，
。（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏）
10、通用阀门属于 ，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、 、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品 结构长度）
11、低压阀门： ≤PN≤ 的阀门。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高压阀门： ≤PN＜ 的阀门。（10MPa 100MPa）
13、常温阀门： ℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）
14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。（铸造阀门）
15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止信衡阀、止回阀、 、 、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀 蝶阀）
16、阀门型号：国标阀门执行 标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308）
17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、 、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）
18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力，（泄漏）
19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。（介质压力）
20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。（辅助阀）
21、GB/T 12232是有关 的标准。（闸阀）
22、API是美国 标准。（石油学会）
23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是 。（F11）
24、磅级压力150LB对照公称压力 。（PN20）
25、英制通径3”相当于公制公称通径 。（DN80）
26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。（碳钢）
27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。（压力 密封）
28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。（浮力）
29、蝶阀结构简单、 、 ，只由少数几个零件组成。（体积小 重量轻）
30、蝶阀有 和 两种密封型式。（弹性密封 金属密封）
31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。（对夹式 法兰式）、
32、阀门的主要零部件有阀体、 、 、 、阀盖和驱动机构。（阀座 阀瓣 阀杆）
33、阀门依靠 、 组成的密封副实现关断流体的功能。（阀座 阀瓣）
二、简答题
1、阀门制造主要工序有哪些？）
答：阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。
2、截止阀的缺点有哪些？
答：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。
②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
3、疏水阀主要用于什么场合？起什么作用？
答：疏水阀主要用于输送蒸汽管道中，自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。
4、疏水阀选用原则有哪些？
答：在选用疏水阀时，要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置（设备用还是管道用），经济、合理选用疏水阀。
5、闸阀的优点有哪些？
答：①液体阻力小；②开启所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质冲蚀比截止阀；⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
阀门的基础知识和常见的各种阀门的用途
旋转杆式闸阀Inside screw nonrising stem type gate valve阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀快速启闭闸阀Quick open-and-close gate valve阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀缩口闸阀Contraction cavity gate valve阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀平板闸阀卜歼Flat gate valve这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置 自动阀门Self-acting valve依靠介质本身的能力而自行动作的阀门驱动阀门Actuanted valve借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门闸阀Gate valve,slide valve启闭件(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门平行式闸阀Parallel gate valve,parallel slide valve闸板的两侧密封面相互平行的闸阀楔式闸阀Wedge gate valve闸板的两侧密封面成楔状的闸阀升降杆式闸阀Outside screw stem rising through handwheel type gate valve阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀蝶阀Butterfly valve启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门中线蝶阀Center line-type butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀单偏心蝶阀Single-eccentric center butterfly vale蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀双偏心蝶阀Double-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀三偏心蝶阀Three-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门旋转阀Rotary valve启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门球阀Ball valve启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门浮动球阀Float ball valve球体不带有固定轴的球阀固定球球阀Fixed ball valve球体带有固定轴的球阀弹性球球阀Flexible ball valve球体上开有弹性糟的球阀旋塞阀Cock,plug启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门紧定式旋塞阀Clampyte plug valve塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀填料式旋塞阀Cland packing plug valve采用填料密封的旋塞阀自闭式旋塞阀Self-sealing plug valve塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀油封式旋塞阀Lubricated plug valve采用油脂密封的旋塞阀旋柱阀Cock,plug启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门挡板阀Baffler valve启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门截止吵棚阀Globe valve, stop valve启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门上螺纹阀杆截止阀Outside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体外面的截止阀下螺纹阀杆截止阀Inside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体内的截止阀直通式截止阀Globe valve介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的型碰冲截止阀角式截止阀Angle pattern globe valve介质的进出口两个通道呈90°的截止阀三角截止阀Three way stop valve具有三个通道的截止阀直流式截止阀Oblique type globe valve阀杆和通道成一定角度的截止阀柱塞式截止阀Plunger type globe valve柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封针形截止阀Needle globe valve阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀节流阀Throttle valve通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门勾形阀瓣节流阀Trench type disc throttle valve常用于深冷装置中的膨胀阀窗形阀瓣节流阀Window type disc throttle valve适用于公称通径较大的节流阀塞形阀瓣节流阀Plug disc throttle valve适用于中.小口径的节流阀
止回阀Check valve,Non-reture valve启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀旋启式止回阀Swing check valve阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀单瓣旋启式止回阀Single disc swing check valve只有一个阀瓣的旋启式止回阀多瓣旋启式止回阀Multi-disc swing check valve具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀升降式止回阀Lift check valve阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀底阀Foot valve安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀弹簧载荷升降式止回阀Spring-loaded lift check valve该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀Spring-loaded annular disc lift check valve该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力多环形流道升降式止回阀Multi-annulus lift check valve该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速蝶式止回阀Butterfly swing check valve形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀管道式止回阀Line check valve阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大空排止回阀No-load running check valve这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用缓闭止回阀Dashpot check valve在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击隔膜式止回阀Diaphragm type check valve该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多锥形隔膜式止回阀Tapered diaphragm type check valve该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速环形编织隔膜式止回阀Annular woven diaphragm type check valve该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制球形止回阀Ball check valve胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作安全阀Safety valve一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出
重锤式安全阀Weighted safety valve用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg 弹簧式安全阀Spring type safety valve利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N 脉冲式安全阀Pulse type safety valve该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统微启式安全阀Low lift safety valve阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀全启式安全阀Fall lift safety valve阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀全封闭式安全阀All sealed bonnet tgpe safety valve开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质半封闭式安全阀Half sealed bonnet type safety valve开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质敞开式安全阀Exposed type safety valve开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合直接载荷式安全阀Direct loaded safdty valve直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀带辅助装置的安全阀Assisted safety valve该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求带补充载荷的安全阀Supplementary loaded safety valve该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量先导式安全阀Pilot operated safety valve一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀杠杆式安全阀Lever and weight loaded safety valve利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀波纹管平衡式安全阀Bellows seal balance safety valve利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀双联弹簧式安全阀Duplex safety valve将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组减压阀Pressure reducing valve通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门活塞式减压阀Piston reducing vakve采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀薄膜式减压阀Diaphragm reducing valve采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀气包式减压阀Air bag type reducing valve依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀弹簧薄膜式减压阀Spring diaphragm reducing valve采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀波纹管式减压阀Bellows seal reducing valve采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀杠杆式减压阀Lever reducing calve采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀定值减压阀Fixed pressure reducing valve出口压力保持定值的减压阀定比减压阀Proportionging pressure reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀定差减压阀Fixed differential reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀直接作用式减压阀Direct-acting reducing valve利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀先导式减压阀Pilot-operated reducing valve由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀先导式减压阀主阀Main valve在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀先导式减压阀导阀Pilot valve在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀正向作用式减压阀Direct accing reduding valve进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减反向作用式减压阀Reverse acting reducing valve进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀转子泵 卡斯特红酒卸荷式减压阀Balanced reducing valve进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀
蒸汽疏水阀Steam trap自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门机械型蒸汽疏水阀Mechanical steam trap由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀浮球式疏水阀Ball float steam trap利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀自由浮球式蒸汽疏水阀Free-ball float steam trap由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水杠杆浮球式蒸汽疏水阀Lever-ball float steam trap由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合自由半浮球式蒸汽疏水阀Free-semi-ball float steam trap采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀敞口向下浮子式蒸汽疏水阀Inverted bucket steam trap其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力敞口向上浮子式蒸汽疏水阀Open bucket force steam trap该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀热静力型蒸汽疏水阀Hot-statical force steam trap由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀波纹管式蒸汽疏水阀Bellows seal steam trap该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀膜盒式蒸汽疏水阀Membrane-box steam trap该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵双金属片式蒸汽疏水阀Bimetal elements steam trap利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象热动力型蒸汽疏水阀Hot-motive force steam trap由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀圆盘式蒸汽疏水阀Dise steam teap利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀
脉冲式蒸汽疏水阀Impulse steam trap利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀迷宫或孔板式蒸汽疏水阀Orifice steam trap该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出隔膜阀Diaphragm valve启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门截止式隔膜阀Globe diaphragm valve阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀截止止回阀Serew-down stop check valve一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合截止止回节流阀Serew-down stop check and throttle valve一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上截止止回安全阀Serew-down stop check and safety valve一种起截止.止回.安全作用的三用阀止回球阀Check-ball valve一种可以做止回和球阀的两用阀门 屋脊式隔膜阀Weir diaphragm valve阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀榨板式隔膜阀Wedge diaphragm valve闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀多用阀Multipurpose valve具有多种用途的阀门原创的来源地
怎么能快速掌握阀门的相关知识，先从哪里开始呢？
一开始的时候我建议你经常去车间去了解各种阀门是什么样子的，只要有个大概，比如说什么是球阀，蝶阀，截止阀，闸阀，止回阀，这些常规的阀门先，不用先去了解复杂的阀门，比如说水力控制阀，调节阀等。
了解阀门大概之后，你需要知道的就是型号了，一开始就是需要背的，和读书的时候背课文，但是这类型号还是简单的就是比如Q341F-16C DN50 给你型号你能知道这个是球阀，蜗轮操作，法兰连接，浮动球结构，PTFE的阀座密封，16公斤压力，阀体材质碳钢，口径（公称直径50），相反的你看到实体阀门你需要知道这个型号是怎么写的。到百度找一下《阀门型号编制方法,阀门型号表示方法》这个一定需要知道的，不过等你熟悉了之后你就觉得没什么了，快速掌握只能先背诵。
等你了解了型号之后，你就可以去看实体阀门或者资料，你了解各种阀门有什么配件组成了，比如说球阀，有左右阀体，阀座，阀杆，球体，压盖子等组成的，为什么要了解这个呢，是为了以后打基础，学习了以上的内容之后，你接下来就是对应阀门出现的问题做出判断了，球阀泄露了怎么办竖宽，你第一个反应就是哪里泄露，比如说是阀体沙眼泄露，中道泄露，上密封泄露，从而对应出来哪里有问题。
其实上面的学习好了之后你基本上算一个老手啦，等着就是时间了，也就是说你等着无非就是在工作中有客户出现问题问你问题的时候学习了，当老师的不可能告诉你全部出问题的原因，球阀密封泄露的话，就有很多种，比如说介质中有杂质，螺丝没拧紧，中道垫片损亮核坏等等，等着自己以后慢慢去了解就可以了，到了这一步其实你自己有自己的学习套路了，别人也教不了你什么，就是碰见问题分析问题解决问题好了！
祝你学习愉快！——推荐有机会找一下这本书敬纤掘《阀门手册--使用与维修》，简单实用。
学阀门调试的需要哪些基础知识
阀门基础知识
无锡埃费尔流体智控仪器有限公司
一、阀门基础
1．阀门基本参数为：公称压力PN 、 公称通经DN
2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向
3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹
4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、 不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同
5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。
c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。
d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等
二、常用（通用）阀门
1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义
类型 驱动方式 连接形式 结构形式 阀座密封面及衬里材料 公称 压力 阀体材料
2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀
3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：
1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹
4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：
9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆
5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料
7．铸铁阀体不适合用于的场合有：
1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体；
3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。
三、控制阀
1． 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。
2．气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用 两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。基本行程有六种（mm）：
10; 16; 25; 40; 60; 100 。
3．与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？
驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
有角行程、直行程、和盯橘多回转三种输出形式。
4．直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？
1)泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计卜坦可作切断阀。
2)许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。
3)流通能力小。DN100的KV仅为120。
应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。
5．直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？
1)许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa。
2) 流通能力大。DN100的KV为160。
3) 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。
主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。
6．套筒调节阀有何主要优点？
兼有单、双座阀的优点。主要有：
1)稳定性好。因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同凯弊团时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。
2)互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。
3)允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。
4)套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。
适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。
7．除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？
隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。
8．什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？
调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。
当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。
实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。
9．理想可调比取决于：阀芯结构
实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况
国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R
10．什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？
调节阀流通能力的大小用流量系数表示。
1)工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。
磅/英寸2）温2)英制单位制C定义：调节阀全开时，阀前后压差为1bf/in2（1度60。F的水每分钟所通过的美加仑数。
3) 国际单位制KV：调节阀全开时，阀前后压差为100kPa,温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。
Cv =1.17 KV
KV=1.01 C
11．执行机构的输出力要满足调节阀所需的哪几部分力？
1)克服阀芯所受的静态不平衡力。
2)提供阀座负载的紧压力。
3)克服填料摩擦力。
4)特定应用或结构所需的附加力（如波纹管、软密封等）。
12．调节阀的流开、流闭指的是什么？
是对介质流动方向而言，与调节阀的作用方式气开、气闭无关。流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。
定义：在节流口，介质流动方向与阀门打开方向相同叫流开：反之，叫流闭。
13．哪些阀需进行流向选择？如何选择？
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型 。
14．选择执行机构应考虑哪三个主要因素？
1)执行机构的输出要大于调节阀的负荷，且合理匹配。
2)要检查标准组合时，调节阀所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
3)执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
15．确定调节阀口径的七个步骤是什么？
1)确定计算流量——Qmax 、Qmin
2)确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算（阀全开时）压差；
3)计算流量系数——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min ；
4) KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV，得到初选口径；
5)开度验算——要求Qmax 时≯90％阀开度；Qmin时≮10％阀开度；
6)实际可调比验算——一般要求应≮10；R实际＞R要求
7)口径确定——若不合格重选选KV值，再验证。
16．气动调节阀的辅助装置（附件）有哪些？各起什么作用？
1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；
2)阀位（行程）开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置；
3)气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置；
4)电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三，；双气控用二位五通；
5)手动机构——系统故障时可切换手动操作；
6)气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快，减少传递时间；
7)空气过滤减压器——气源净化、调压用；
8)贮气罐——气源故障时，使阀能继续工作一段时间，一般需三段保护时配。
17．什么情况下需要采用阀门定位器？
1)摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；
2)缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。
3)需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN≥25的单座阀，DN＞100的双座阀。阀两端压降△P＞1MPa或入口压力P1＞10MPa的场合。
4)分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。
5)需要改变调节阀流量特性的场合。
18．自力式调节阀有何特点？自力式压力调节阀型号中的K、B代表什么？
自力式调节阀又称直接作用调节阀。不需任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一为一体，利用被调对象本身能量带动其动作的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。
自力式调节阀按其用途可分为：压力、液位、温度和流量调节阀。目前生产最多的是压力调节阀和氮封阀。
K——压开型 ，泄压用，阀前稳定；
B——压闭型 ，稳压用，阀后稳定。
19．当阀选大了或需方工艺条件变化，使调节阀经常在小开度下工作，此时有何解决办法？
1)降低阀上压差△P
a在阀后加节流孔板消耗一部分压降；
b关小管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想工作开度为止；
2)缩小口径
a换小一档口径的阀；
b阀体不变，换小一档口径的阀芯、阀座。；
20．试述电动执行机构整体型与非整体型、调节型与开关型、电子式与智能型的含义。
1)整体型又称一体化，是将电气控制元件整体组合后装配在执行机构主机上。反之为非整体型，最早产品均为非整体型。整体型可减少控制室内的有关设施，还可相对减少控制电缆的芯数。非整体型常用于空间限制、高温环境、有振动影响的场合。
2)调节型：接收4~20mA. 1~5V模拟量控制信号通过电气控制元件使执行机构输出与控制信号成比例关系的角（直线）位移。
3)开关型：接收脉冲触点信号，执行机构输出轴只能控制在开和关的两个极限位置。也可输出脉冲触点信号。
4)电子式：将电气控制元件电子化、集成化。
5)智能型：在电子式的基础上，增加人机对话功能，电路从模拟电路升级到数字电路。特征之一配有外部设定器对执行器进行参数设置和调整。
21.为什么说将调节阀的气开、气关理解为就是正作用与反作用是错误的？
调节阀由执行机构和阀体部件两部份组成。调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正作用和反作用两种。随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；
阀体部件分为正装和反装两种。阀杆下移时与阀座间流通截面积减小的称为正装式，反之称为反装式。
调节阀的作用方式分为气开和气关两种，有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开为气关式，反之为气开式。气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正、反装组合而成，组合方式如下：
执行机构（作用） 阀体部件（装配） 调节阀（整机）
正 正 气关
正 反 气开
反 正 气开
反 反 气关
22填空
a被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。
b阀前后压差保持不变时，上述关系称为理想流量特性。
c实际使用中，阀前后压差总是变化的，此时上述关系称为工作流量特性。
d理想流量特性取决于阀芯形状。
e工作流量特性取决于阀芯形状和配管状况。
23.根据下述情况，选择调节阀的流量特性。
a调节阀经常在小开度下工作时，宜选用等百分比特性。
b二位调节应选用快开特性。
c当被调介质含有固体悬浮物时，宜选用直线特性。
d程序控制应选用快开特性。
e在非常稳定的调节系统中，可选用等百分比或直线特性。
24.一台气动薄膜调节阀，若阀杆在全行程的50%位置，则流过阀的流量是否也在最大流量的50%处？
不一定，要以阀的结构特性而定。在阀两端压差恒定的情况下，如是快开阀，则流量大于50%；如是直线阀，则流量等于50%；如是对数阀（等百分比阀），则流量小于50%。
25.阀门的直线流量特性与等百分比流量特性各有何优缺点？
a同一开度下，直线特性流量大，压差改变快，故调节速度比等百分比特性快。
b从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，使得小开度时调节作用太快、太强，易产生超调，引起振荡；大开度时调节作用太慢、太弱，不够及时灵敏。
而等百分比特性正好弥补了这个缺点，它的流量相对变化是一个常数，小开度时流量小，流量的变化也小，调节平稳缓和；大开度时流量大，流量的变化也大，调节灵敏有效，因而其适应性比直线特性强。
C、由于等百分比特性大部分流量集中在后面，开度70%时，相对流量仅36%，90%时为71%,因此等百分比特性阀的容量不易充分利用，故经济性差。选阀时，有时会出现选等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，特别是大口径、特殊材料的阀，选用时更应加以考虑。
26.调节阀选用
a调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。
b调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。
c调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。
d既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。
e噪音较大时，可选用套筒阀。
f控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。
g特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
