高压焊接球阀通过验收推进国产化，并通过工厂鉴定。业内专家表示，这意味着天然气长输管道关键设备国产化取得阶段性成果。
我公司、上海奈尔斯阀门公司、浙江五洲阀门公司开发的10台高压大口径焊接球阀分别在成都、上海、温州通过了工厂鉴定验收。据了解，出厂鉴定验收会由国家能源局组织，与会专家和用户单位代表组成的专家委员会认真听取了研究单位的研究总结报告、质量监督检验单位的试验报告、监理单位的新产品试制见证(监督)报告，实地察看了制造车间、工艺设备和研制产品，见证了抽样产品的部分性能试验。鉴定验收委员会认为研究单位的产品设计合理，性能可靠；焊接工艺方案能够保证质量，性能试验和鉴定试验的项目、内容和结果均满足开发合同和相关标准的要求；企业的制造工艺装备、检测和质量保证体系具备批量生产的条件。同意通过工厂鉴定和产品验收。
《中国能源报》记者了解到，高压大口径焊接球阀是天然气长输管道的关键设备之一。长距离天然气管道必须穿越沙漠、沼泽、山脉、河流等。地理地质条件复杂，气候环境条件恶劣。为保证能源动脉的安全可靠运行，要求阀门具有较高的可靠性、密封性和强度，其使用寿命在30年以上。开发它是非常困难的。
国家能源局有关人士介绍，目前，我国天然气长输管道建设中，直径40英寸以上的高压焊接球阀主要依赖进口，不仅产品价格昂贵，售后服务也比较困难。三家公司开发的产品同时通过鉴定验收，将大大加快天然气长输管道用高压大口径焊接球阀的国产化进程。
“依托项目实现关键技术装备国产化，是党中央、国务院作出的重要决策，是确保国家经济安全的要求，是扩大内需、降低项目成本、促进装备制造业结构调整和产业升级的需要。”国家能源局相关人士告诉《中国能源报》记者。
据了解，西气东输二线一亿多元，仅西气东输二线需要的钢材和管材就将拉动内需三百亿元左右。进一步推进电驱动、气驱动压缩机组、大型球阀等关键设备的国产化，扩大内需是显而易见的。
国家发展改革委副主任、国家能源局局长张指出，推进技术装备国产化，关键是要依靠工程、用户支持和制造商的全力配合。
记者了解到，依托西气东输二线工程，国家能源局积极推进天然气长输管道关键设备国产化。2008年，西气东输二线东段工程获批，国产化相关工作启动。经过充分的科学论证，2009年4月27日，组织召开了天然气长输管道关键设备国产化工作会议，并成立了专门的领导小组。制定了20 MW电驱动高速直联式压缩机组、30 MW气驱动压缩机组和高压大口径焊接球阀的国产化实施方案。2009年11月23日，中国石油西气东输管道分公司和
在用户单位和科研单位的共同努力下，经过7个多月的努力，高压大口径焊接球阀
天然气长输管道关键设备国产化工作组副组长、国家能源局科技装备司副司长黄力表示，重大技术装备国产化意义重大，要求三家研发单位进一步完善工作；中石油应尽快制定工业试验计划，并在2010年底前完成试验；R & amp；amp；的每个单元；d团队在推动球阀工业试验和批量订货的同时，加快了电驱动和气驱动压缩机组的国产化研发。
中石油科技管理部副总经理方、物资采购中心副总经理等相关人士表示，高压大口径焊接球阀在短时间内研制成功，是国家装备制造业实力的体现，也是国家高度重视、产学研协同努力的结果，坚定了中石油推进国产化的信心。下一步将尽最大努力进行工业试验，试验成功后将优先采购。
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