浙江双球阀：自主研发推动三级连续跃升产值从人均50万元到人均100万元再到人均150万元。浙江双球阀只用了五六年的时间，企业的场地和人员在那期间从未扩张过。浙江双球阀的例子再次证明了自主研发推动企业发展的有效力量。
据悉，2007年注册成立的浙江必球阀门，占地面积约3000平方米，员工50余人。2011年产值达到5000万元。起初，公司主要生产常规不锈钢阀门，人均产值约50万元。近年来，该企业根据客户需求，大力研发市场相对空白的特色产品，在永嘉率先生产硅溶胶阀门。在节约工艺、人工、能耗的同时，其人均产值提高到100万元左右。
近两年来，公司调整产品结构，开发了一批更具市场竞争力的特种阀门产品。以企业去年8月研发成功的三脚架球阀为例。双球阀董事长杨介绍，该产品在国内尚属首创。自研发以来，已为企业带来200多万元的市场订单，客户主要是国内石油化工领域的国有企业。
今年，三款双球阀新产品被列入研发计划。其中一种高温高压调节阀已经研制成功。据介绍，该产品属于进口产品，在国内也是首创。
到目前为止，特种阀门已经占到双球阀产品结构的一半以上，其产品利润也比普通阀门增长了50%以上。单套三脚架球阀价格可达600万元以上。
而这一系列的成绩离不开强大的研发力量。企业实力。据悉，仅有50名员工的双球阀有两名高级工程师和三名工程师。自1998年以来，公司与中国石油辽河设计院和北京海军设计院联手合作研发。
高端需求推动高端产品研发，高端产品为企业吸引更高端的市场。目前，必球阀门拥有中石油、湖北宜化集团、台湾省台塑等一批高端客户群体。杨说，今年企业产值预计达到八千万元，明年的目标是一亿元。
特种阀门在给双球带来市场的同时，其更大的体积和重量对企业的场地提出了更高的要求。据双球阀高级工程师介绍，目前企业生产的特种阀门直径可达2.4米，单位重量可达8吨。直径五六米的话，单位重量就达到三四十吨。
此外，企业引进的中高层技术人员和管理人员的住宿问题也是杨的一大烦恼。
记者手记：现在土地紧张，用工难，已经成为企业发展的普遍问题。我县工业企业以自主研发为重点实现转型发展也成为方向性共识。一方面，日益饱和的同质化市场迫使企业前瞻性地定位市场，开发具有市场特色的产品，抢占市场先机，摆脱价格竞争下的刀片利润。另一方面，自主研发也为一批想要创造自主品牌的企业提供了更多的可能性。
纵观各企业的做法，可以肯定的是，自主研发的前提无疑是客观的市场需求，这就涉及到企业的市场定位。其次，人才等资源要素是企业从事自主研发的必要条件。正如一位企业负责人所说，简单的设备投资不能带来实质性的变化，但最重要的是改变t
