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铸铁闸门门板厚度计算公式是什么
铸铁闸门材料与制造 1闸门框：门框应采用HT200 或更好的材料制造并应有足够的断面门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。 2门体：门体应采用HT200或更好的材料制造门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最高水头设计抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。 在门板上装有铝森和铁青铜制成的耐磨嵌条以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。3门导轨 门导轨用与门框同样的材料制造拧紧在门框上或门框整体浇铸所有的支承面及接触面需经机械加工。 导轨的长度应是当门体处于全开启位置时至少能支承门板垂直高度的一半同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力安全系数为5.导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。 4楔形装置楔紧装置有楔座、楔块组成楔座应牢固地连接在门框两侧的适当位置上当门体全闭时应与门体上的楔面完全接触。 楔座采用灰铸铁或更好的材料加工楔块应采用锡青铜制作并应经精加工以保证二斜面最大面积的接触。 楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接并应有足够的可调性经最终调整后予以固定楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择只需要在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力、从而达到最佳的湛不密性。 5支承密封面 门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘结剂以保证水密性支承面应精加工。6推力螺母 每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力最小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 7螺杆及门连接杆 螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时螺杆及联接杆无纵向弯曲或永久变形螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。 螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速其螺纹应是梯形螺纹。 8杆导架 设置杆导架以保持杆的直线度允许有足够的间隙便于操作杆导架应灰铸铁制造并带有磷青铜衬套安装在铸铁支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整以达到与杆同心度要求设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。
铸铁闸门检验标准 铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1铸件 1.1灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 1.4铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼此激盯等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 2主要构件 2.1 门板 2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 2.1.2 门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。 2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 2.2 门框 2.2.1 门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门铅梁框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的规定。 2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 2.3 导轨 2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 2.3.2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 2.4 密封座 2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊块螺母2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。
铸钢阀门标准以及规格
1. 按作用和用途分类 (1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 (2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 (6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 2. 按公称压力分类 (1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀：森洞指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 (5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。 3. 按工作温度分类 (1) 超低温阀：用于介质工作温度 t－100℃的阀门。 (2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 (3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 (4) 中温阀：用于介质工作温度120℃ (5) 高温阀：用于介质工作温度t450℃的阀门。 4. 按驱动方式分类 (1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 (1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 (2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 (3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 (4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 6. 按结构特征分类 (1)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动； (2)旋塞阀：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； (3)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； (4)旋启阀：关闭件围绕阀座外的轴旋转； (5)蝶 阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； (6)滑 阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 7. 按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两胡春蔽头管道穿夹在一起的连接形式。 8. 按阀体材料分类 (1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。 9. 阀门型号编排 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料裤州和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 按结构种类分主要有： 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。 蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。 减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 ![endif] 按用途和作用分类 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3. 液动：借助(水、油)来驱动。 4. 气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1. 真空阀：绝对压力0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) 3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。 2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。 3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。 5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1. 小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。 2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分; 1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 按阀体材料分类 非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢 阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备 方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须 进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。
参考资料：
阀门壁厚国家标准GB/T26640一2010
阀门壁厚国家标准GB/T26640只有2011版的，没有2010版的。
搜索一下不难找到。
GB 26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
本标准规定了球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阅、旋塞阀及隔膜阀等铁制和钢制阀门的壁厚要求。
本标准适用于阀门的参数范围为:
a)公称压力PN 10～PN 760的钢制阀门,公称压力PN 760仅适用于晌罩闭焊接端阀门;
b)公称尺寸不大于闷并DN 1250的法兰连接、对夹连宴裂接和对焊连接端钢制阀门;
c)公称尺寸不大于DN 100的承插焊接端和螺纹连接端钢制阀门;
d)公称压力PN 1.0～PN 25的铁制阀门;
e)公称尺寸不大于DN 3000的铁制阀门。
现行的阀门基础标准有哪些
阀 门 验 收 表
1. 阀杆直径：（CJ/T216-2005给水用软密封闸阀)
规格型号
阀杆最小直径
偏差
规格型号
阀杆最小肆胡直径
偏差孙尘
DN40 1.6
18
DN40 2.5
18
DN50 1.6
18
DN50 2.5
18
DN65 1.6
18
DN65 2.5
18
DN80 1.6
20
DN80 2.5
20
DN100 1.6
24
DN100 2.5
24
DN125 1.6
28
DN125 2.5
28
DN150 1.6
28
DN150 2.5
28
DN200 1.6
32
DN200 2.5
32
DN250 1.6
36
DN250 2.5
36
2. 阀体和阀最小壁厚：（CJ/T216-2005给水用软密封闸阀)(GB/T12232)(GB/T24924-2010)(结构长度GB/T12221-2005)
规格型号
厚度
偏差
规格型号
厚度
偏差
DN40 1.6
7
DN40 2.5
7
DN50 1.6
7
DN50 2.5
7
DN65 1.6
7
DN65 2.5
7
DN80 1.6
8
DN80 2.5
8
DN100 1.6
8
DN100 2.5
8
DN125 1.6
9
DN125 2.5
9
DN150 1.6
10
DN150 2.5
10
DN200 1.6
10
DN200 2.5
11
DN250 1.6
11
DN250 2.5
12
3. 法兰外径：（GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰），外径偏则雹禅差（GB 6414-1999)
规格型号
最小外径
偏差
规格型号
最小外径
偏差
DN40 1.6
150
2.8
DN40 2.0
130
2.8
DN50 1.6
165
3.2
DN50 2.0
155
3.2
DN65 1.6
185
3.2
DN65 2.0
180
3.2
DN80 1.6
200
3.2
DN80 2.0
190
3.2
DN100 1.6
220
3.6
DN100 2.0
235
3.6
DN125 1.6
250
3.6
DN125 2.0
270
3.6
DN150 1.6
285
3.6
DN150 2.0
300
3.6
DN200 1.6
340
4
DN200 2.0
360
4
DN250 1.6
405
4.4
DN250 2.0
425
4.4
4. 法兰厚度：（GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰）厚度偏差（GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件）(对于压力等级为2.0的下偏差为零）
规格型号
厚度
偏差
规格型号
厚度
偏差
DN40 1.6
19
±4.0
DN40 2.5
19
±4.0
DN50 1.6
19
±4.0
DN50 2.5
19
±4.0
DN65 1.6
19
±4.0
DN65 2.5
19
±4.0
DN80 1.6
19
±4.0
DN80 2.5
19
±4.0
DN100 1.6
19
±4.0
DN100 2.5
19
±4.0
DN125 1.6
19
±4.0
DN125 2.5
19
±4.0
DN150 1.6
19
±4.0
DN150 2.5
20
±4.0
DN200 1.6
20
±4.0
DN200 2.5
22
±4.0
DN250 1.6
22
±4.0
DN250 2.5
24.5
±4.0
5. 手轮直径：GB5135.6-2003自动喷水灭火系统 第6部分 通用阀门
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
83
89
111
152
203
254
279
330
381
6. 手轮材质：（GB/T12232-2005通用阀门 法兰连接铁制闸阀）（CJ/T216-2005给水用软密封闸阀)
阀门厚度验收标准
阀门验收的方法很多：常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。
1：气压试验：承受内压钢管及有色金蚂或属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力唯塌应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2：泄露试验（气密性试验）：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函闷山伍、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
